随着浮法玻璃技术的造玻制作质行出现，大批量制造平整均匀的璃瓶优异玻璃成为可能，同时也使深加工玻璃的具修种类愈加丰富。除了常用的玻璃高度度钢化玻璃以外，还有注重隐私保护的模具磨砂玻璃、调光玻璃，什材增强防弹安全性能的业资夹层玻璃、夹丝玻璃等。造玻制作质行在本篇文章中，璃瓶我们将主要介绍玻璃模具是具修什么材质，说明其损坏时如何修正。玻璃
玻璃瓶模具的维修,主要遵循如下几个步骤:
1、剥离模腔内脱模剂、业资高温氧化层等附着物.
2、造玻制作质行检出模具受伤部位.
3、对损伤部位打磨、修补.
4、修补时要注意线、面、槽孔等的修正.线不为圆角;面要平直;槽孔要通畅.
5、抛光.
修补后的抛光,建议用自动抛光机,如果没有将模具合起来,用抛光球抛光.
玻璃瓶成型模具用铸铁材料:
玻璃瓶成型模的主要失效形式有:氧化(起皮、剥落、麻点)、倒棱和变形.鳞状剥落是玻璃瓶成型模报废的主要形式.影响模具使用寿命的关键因素是材质的耐热性,即在高温下材质的舒缓反应性、抗生长的能力.这取决于筹备中的基体及役石墨形态.
在铸铁中加入铜、铬、锡等元素,能促进珠光体的生成,提高铸铁的硬度,从而提高模具抗倒棱、抗磨损的能力.加人硅、铝等元素,形成致密的Si02和A1203表面氧化膜,从而提高模具的表面舒缓反应能力.
玻璃瓶用新型铸铁材料包括低锡铸铁、铜铬铸铁、中硅稀令、中硅钼稀土、低锡蠕铁、低铝蠕铁等.玻璃瓶模具钢寿命比较:HT200模具寿命更低,低铝蠕铁则更高,相差约5倍.
玻璃瓶模具寿命以低锡蠕铁与低铝蠕铁更高,但低铝蠕铁的熔炼及铸造工艺较为复杂,所含珠光体量也很少,对耐磨性不利,回此,以低锡蠕铁制作模具较为合适.
相关概念
模具（mú jù），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作农业生产体系玻璃。